单片防火玻璃的钢化工艺

单片防火玻璃在点燃试验前期的毁坏方式是玻璃崩裂，一般产生在前15分钟，在点燃前期玻璃崩裂是否是确定单片玻璃是不是具有合理的防火安全性能反映。在承担15-二十分钟点燃试验后，单片防火玻璃溫度上升，玻璃渐渐地逐渐淬火至变软，它是选用浮法玻璃再解决方式 获得的单片防火玻璃的一同特点。伴随着点燃時间的增加，玻璃逐渐变软形变，这时候单片防火玻璃的关键毁坏方式是玻璃变软，因为作用力功效，玻璃边缘摆脱安裝架构，导致防火安全构造透火无效，因而仅有选用适合的安裝构造，玻璃固定不动牢固，一般状况下高韧性防火玻璃都能够做到九十分钟之上的点燃時间（I级规范）。单片应用规格型号越大，玻璃的自身重量比形变就越大，玻璃防火安全時间会减少。

1.一般规定高韧性钢化玻璃的表面地应力做到170-250Mpa。选用风冷钢化加工工艺表面地应力难以做到250Mpa，这时候玻璃形变比较严重，乃至玻璃表面发生裂痕，玻璃在钢化全过程中以及非常容易裂开。要获得较高的表面地应力，应选用大气压开展钢化解决，并且玻璃加温应该比一切正常的加温溫度要提升，加温時间还要适度增加，那样才可以充足清除玻璃的内应力，有益于产生高韧性钢化玻璃的防火性能。

2.玻表面的有机化学解决，有机化学钢化根据离子交换法是使半经很大的K+（钙离子）换置半经较小的Na+（钾离子），在玻璃表面产生20-100μm的离子交换法层，使玻璃表面微裂痕消弭，提升玻璃表面抗压强度，因为有机化学钢化地应力层很浅，单纯性的有机化学的钢化玻璃不具有防火安全性能。但能够根据有机化学钢化对策来改进玻璃表面的微裂痕，提升了高韧性钢化玻璃的防火性能。

3.高韧性钢化后玻璃存有说出状况，若在应用全过程中遇热说出会立即危害防火安全性能，单片防火玻璃生产制造中一般要做热浸解决。

4.单片防火玻璃的安裝构造与安裝方法对其本身的防火性能有很重要的危害，单片防火玻璃应与安裝构造一起开展防火安全检测，单片防火玻璃的安裝必须考虑到玻璃的内应力造成。玻璃遇热造成弯折形变，安裝构造能融入弯折形变，防止内应力与机械设备地应力的累加。